O design da única viseira reutilizável deste tipo aprovada pelo Serviço Nacional de Saúde do Reino Unido (NHS) foi desenvolvido conjuntamente por uma equipa de profissionais de saúde para a impressão rápida e eficiente de protótipos no Centro de Criação de Produtos Avançados de Gaydon, que alberga uma das instalações de impressão 3D mais avançadas da Europa.
Antes da Jaguar Land Rover (JLR) iniciar a produção, em Warwickshire, a 31 de março, foram realizados testes com profissionais de saúde de hospitais britânicos, como Great Western Hospitals ou South Warwickshire NHS Foundation Trust.
O uso da tecnologia de protótipos rápidos permitiu que os engenheiros trabalhassem em várias perspetivas do design em menos de uma semana, tornando possível um uso do pessoal médico. Os engenheiros do Additive Manufacturing Centre, que desenharam e produziram las viseiras, estão em conversações com fornecedores e parceiros para amplificar a produção e esperam criar ferramentas que permitam a produção em massa destas viseiras. Através da colaboração de empresas como a Pro2Pro, em Telford (Reino Unido), a intenção é produzir 5 mil viseiras por semana para as equipas do NHS em todo o Reino Unido.
Ben Wilson, Additive Manufacturing and Prototype Design Manager da Jaguar Land Rover, referiu que “foi um verdadeiro trabalho em equipa, testámos diferentes materiais e melhorámos o design através de várias interações com médicos e enfermeiros que estão na primeira linha, o que nos permitiu criar algo realmente adequado para este propósito”.
A intenção da JLR é de colocar os ficheiros de design CAD em código aberto, à disposição de produtores e fornecedores, para que naos próximas semanas se possam imprimir muitas mais viseiras de proteção. Cada viseira foi desenhada para ser reutilizável, porque pode ser desmontada e limpa facilmente, antes de ser usada novamente. O escudo transparente é produzido com policarbonato quimicamente resistente, que é recortado pela RGH Rubber Limited, que usa uma máquina multicorte.
Criado por processos de sinterização laser, fusão a jato e FDM de última geração, a equipa esforçou-se por assegurar, especialmente, que a aba transparente possa ser usada comodamente e com segurança, durante muitas horas. Uma fita elástica – proporcionada pela Beacon Trimmings, de Coventry – mantém a viseira no seu lugar e pode ser substituída rápida e facilmente para evitar a contaminação.
As peças são assembladas por uma equipa reduzida de quatro colaboradores JLR, numa área limpa e concebida especialmente para este trabalho. Foram estabelecidos procedimentos rigorosos para assegurar que no há risco de contaminação antes das viseiras terminadas saírem das instalações.
A JLR continua está a trabalhar estreitamente com o Governo do Reino Unido e disponibilizou a sua experiência em investigação e engenharia, bem como engenharia e design industrial, impressão de modelos e protótipos 3D, machine learning, inteligência artificial e data science. Como parte das parcerias em curso, a JLR também vai apoiar aqueles que proporcionem equipamento vital para o desenvolvimento de respiradores.
